人類的發(fā)展史上，生產(chǎn)力的更迭換代是人類社會不斷進步的中堅力量。隨著AI等先進技術的廣泛應用，第四次工業(yè)革命的號角已經(jīng)吹響。與此同時，當前消費者對產(chǎn)品的個性化需求強烈，這導致了生產(chǎn)端需要從大批量同質化轉向小批量、多品種的柔性生產(chǎn)。新一輪工業(yè)革命中，生產(chǎn)制造產(chǎn)線的升級勢在必行，機器人正成為其中重要的推動因素。

博茨科技致力于先進生產(chǎn)力的研發(fā)和推廣，自主研發(fā)了一款高精度工業(yè)自動化母機。創(chuàng)始團隊傳承軍工理念和基因，2010年投身研發(fā)，2019年正式設立博茨科技，在機械結構、電氣設計、軟件、算法等方面都進行了大量創(chuàng)新，重新定義了工業(yè)機器人在裝備制造領域的表現(xiàn)。

與雷達、導彈的測控系統(tǒng)相通，工業(yè)機器人在技術上同樣對高精度伺服等有明確訴求。成立博茨科技之前，創(chuàng)始團隊主要從事軍用雷達和導彈的測控系統(tǒng)的研發(fā)工作，在軍工領域積累深厚。

李忠雙與團隊早在2010年就看到了工業(yè)生產(chǎn)力大變革的機遇。一方面，大批量生產(chǎn)開始向小批量、多品種的柔性制造轉向，這對生產(chǎn)設備提出了更高的要求；另一方面，相較于前道生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，后道組裝和檢測的自動化水平普遍偏低，仍有較大提升空間。因此，團隊開始針對生產(chǎn)制造的組裝和檢測環(huán)節(jié)研發(fā)工業(yè)機器人。

研發(fā)過程中，團隊在機械結構、電氣設計、軟件、算法等方面都進行了大量創(chuàng)新，其機器人產(chǎn)品精度達到0.13微米，達到世界領先水平，可覆蓋工業(yè)生產(chǎn)中絕大多數(shù)精度要求。而在2020年到2022年的兩年內，博茨科技的工業(yè)自動化母機出貨已達百臺，公司也相繼完成了來自南橋資本、分享投資以及真成投資等機構的多輪融資。

博茨科技的工業(yè)機器人母機由機器人本體和先進制造集成開發(fā)環(huán)境等組成。機器人本體17年開始投入研發(fā)，20年逐漸商業(yè)化。而從2010年創(chuàng)業(yè)伊始，團隊就開始了針對先進生產(chǎn)力系統(tǒng)OS、先進制造集成開發(fā)環(huán)境IDE等軟件系統(tǒng)的打造。

其OS操作系統(tǒng)，是從底層（機器人及外設控制），到應用層（工藝過程控制），到云端（智能制造）的平臺化機器人OS。系統(tǒng)內嵌工業(yè)先進制造IDE集成開發(fā)環(huán)境，嵌入大量先進制造模塊和特定行業(yè)應用App，能大幅度提升機器人應用開發(fā)效率，開發(fā)時間可節(jié)省數(shù)倍。

軟件與硬件配合，博茨科技用柔性制造模塊來構筑產(chǎn)品，靈活度高，升級迭代速度快，可覆蓋組裝、檢測工序的各工藝流程。同時，機器人的機電軟部分已集成90%，降低了集成和部署成本，并減少了二次開發(fā)的材料和人力投入，顯著提高了項目落地效率。

李忠雙表示，博茨科技能在精度、集成度等多方面達到行業(yè)領先水平離不開軍工領域多方聯(lián)合來取得最優(yōu)解的系統(tǒng)論的啟發(fā)。公司技術為本，團隊70%的人員構成為機電軟及智能制造相關領域的技術人員。在前期產(chǎn)品研發(fā)階段，團隊花費了三年時間進行產(chǎn)品調研，詳細了解工業(yè)機器人的各項需求和特點。最終在市場調研的基礎上，機電軟等多項技術通力合作，實現(xiàn)了產(chǎn)品在精度、集成度等多方面的優(yōu)異表現(xiàn)。

接下來，團隊將繼續(xù)推動硬件的平臺化和模塊化，實現(xiàn)由軟件定義硬件，以大幅度提高產(chǎn)品性能，提升行業(yè)效率。

在核心產(chǎn)品工業(yè)自動化母機的設計研發(fā)上，博茨科技一切從零開始，重新思考定義了工業(yè)機器人產(chǎn)品。其機器人產(chǎn)品的機械結構、數(shù)學模型以及算法、精度、集成度等都大不同于以往，李忠雙表示，“我們不是延續(xù)性創(chuàng)新，而是顛覆性創(chuàng)新”。

在精度等核心參數(shù)上，博茨機器人的多項指標相較于國際巨頭提升了2-3個數(shù)量級，并完成了從微米到毫米的3個精度量級的覆蓋，大大延伸了適用范圍。此外，得益于各項指標的優(yōu)異表現(xiàn)，博茨的機器人在“高溫高壓”等惡劣環(huán)境中應用良好，填補了粉末冶金等眾多領域的自動化空白，明顯降低了客戶的人力成本并提升了生產(chǎn)質量。其產(chǎn)品的高集成度和快速部署優(yōu)勢也打破了傳統(tǒng)裝備制造中“重復做輪子”的模式，后期的安裝部署投入大幅下降，再次提高了客戶的生產(chǎn)效率。

現(xiàn)階段，公司在粉末冶金、汽車電子、光模塊領域成績顯著，大客戶數(shù)量眾多。后續(xù)，公司將繼續(xù)關注勞動力密集的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，不斷迭代升級其工業(yè)自動化母機來滿足各行各業(yè)的自動化生產(chǎn)需求。

商業(yè)化前期，博茨科技主要通過深耕大客戶的“原廠模式”來輸出技術與產(chǎn)品，通過打造行業(yè)標桿案例來積累經(jīng)驗，樹立品牌。目前，公司也在聯(lián)合渠道商、代理商、系統(tǒng)集成商等合作伙伴共同發(fā)展，尋求以代理合作的模式將工業(yè)自動化母機推向更多行業(yè)，惠及大中小型各類客戶群體。

在李忠雙看來，“機器人插上網(wǎng)線就把AI從虛擬世界引入了現(xiàn)實”。作為機器人生產(chǎn)商，博茨科技十分重視與AI科技巨頭、基礎技術研發(fā)者的合作，阿里云更是博茨科技從成立開始就重點關注的合作對象。

此次參加Create@2023阿里巴巴諸神之戰(zhàn)“智能制造賽道”全球挑戰(zhàn)賽，李忠雙認識了不少智能制造的上下游伙伴，對阿里云在智能制造領域的布局有了更多的了解，也為后續(xù)各方的合作打開了一扇大門。隨著博茨科技業(yè)務的不斷進階，李忠雙希望在技術研發(fā)、渠道擴展等多方面與阿里云攜手并進，共同推動制造業(yè)向自動化、智能化轉型升級。

博茨科技現(xiàn)場路演圖

當前勞動力市場正面臨規(guī)?？涨暗募寄苻D型與職業(yè)變更，以適應后工業(yè)經(jīng)濟時代的發(fā)展需要。工業(yè)機器人作為先進生產(chǎn)力的代表，將在其中發(fā)揮重要的推動作用?！八篝~大”，面向全球萬億級的機器人市場，博茨科技完成了從0到1的積累，并已做好準備迎接從1到10再到100的躍遷。

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